一般来说，数控切割机机开展板才下料，是零部件商品生产制造的头道工艺过程，提升原材料使用率，提升厚钢板切割品质，能大幅度降低生产成本，降低返修消耗。因而，提升商品的切割品质至关重要。对于厚钢板切割极易出現的一些产品质量问题，以前做了检测，对加工过程中113件数控切割机商品的产品质量问题开展统计分析，切割变形导致尺寸偏差是危害下料品质关键缘故，操纵切割变形是提升下料品质的关键要素。
2产品工件切割变形根本原因及操纵
2．1导致切割变形大的缘故经剖析，导致切割变形大的缘故关键有:1)金属板材材质材料在切割全过程中受热变形。2)切割方法的采用及切割次序的挑选。3)切割加工工艺主要参数的挑选。4)作业者质量意识和专业技能水准。
2．2板才切割尺寸遇热变形影响因素及操纵怎样才可以减少变形，历经剖析和具体下料中比照精确测量，受热涨冷缩的危害，零件刚切割完与制冷后的尺寸相距2～4mm/m。板料在切割全过程中，伴随着切割時间的提升，板料溫度也伴随着提升。因此在高溫热原的功效下，板料刚开始沿切割方位大幅度澎涨。可是，数控切割机却仍按固定不动程序流程开展切割，当溫度降至常温下时，板料因受周边对接焊缝金属材料的限定，沿切割方位造成一定的减少变形。要确保零件下料的尺寸，应考虑到到不锈钢板材热膨胀要素，依据不一样不锈钢板材的膨胀系数，估计出切割遇热时的伸展量，在程序编写时给予尺寸修定。在切割长细件时，零件变形特别是在突显。可采用预埋中断点的方法开展切割，能减少长细零件的变形。