一，等离子切割机的工作原理：
等离子体是被加热到非常高的温度并且高度电离的气体。它将电弧功率传递给工件。高温导致工件熔化并被吹走，形成等离子弧切割的工作状态。
二，等离子切割机生产应用：
等离子切割机的优点是等离子弧能量更集中，温度更高，切割速度更快，变形小，可以切割不锈钢和铝等材料。
等离子切割的不足之处在于电弧强，噪音大，灰尘多，对环境有一定的污染。对于中等厚度，使用许多水下等离子切割，并且切割厚度也是有限的。类似地，气流，电弧长度，电报质量，电流大小和切割速度都会影响质量，并且不像现在这样容易掌握。等离子切割枪不应该更多，因为切割速度更快，很容易受到上述因素的影响，切割质量也不同。一般来说，对于薄板切割，等离子切割切口的表面质量优于火焰填充，悬挂残留物很少。
近年来，国外厂商开发出一种新技术，称为精细等离子体或高精度等离子体，已被国内厂商引入。效果更好。通过改进切削力矩的设计，工件切削面的质量得到显着提高，边缘的垂直度可达到0-1.5°，这对提高厚板的切削质量特别有利。由于改进的割枪，电极寿命增加了几倍。但是，切割枪与钢板之间的距离较大，切割枪上的高度传感器需要更加灵敏，割炬提升反应更快。
因此，采用等离子切割4-30毫米钢板是避免切削速度慢，变形大，切口严重切割和严重熔渣的缺点的理想方法。获得一定厚度的不锈钢等的坯料。
三，等离子切割机维修：
1.正确组装割炬
正确并小心地安装割炬，确保所有部件都匹配良好，以确保气体和冷却气流。安装将所有部件放在干净的法兰绒上，以防止污垢粘附在部件上。在O形圈上加入适当的润滑油，使O形圈变亮。
2.在易损件完全损坏之前及时更换耗材
不要更换完全损坏的消耗品，因为严重磨损的电极，喷嘴和旋流环会产生不受控制的等离子弧，很容易对割炬造成严重损坏。因此，当发现切割质量第一次降低时，应及时检查消耗品。
3.清洁割炬的连接螺纹
更换消耗品或进行日常维护检查时，务必清洁割炬的内外螺纹，并在必要时清洁或修理连接螺纹。
4.清洁电极和喷嘴的接触面
在许多焊炬中，喷嘴和电极的接触表面是带电的接触表面。如果这些接触面上有污垢，割炬将无法正常工作，应使用过氧化氢清洁剂清洁。
5.每天检查燃气和冷却气体
每天检查气体和冷却空气流量的流量和压力。如果发现流量不足或泄漏，请立即停止以消除故障。
6.避免火炬碰撞损坏
为避免损坏割炬碰撞，应对其进行适当编程，以避免系统超速运转。防撞装置的安装可有效避免碰撞过程中割炬的损坏。
7.火炬损坏的最常见原因
（1）火炬碰撞。
（2）由于消耗品损坏而产生的破坏性等离子弧。
（3）由污垢引起的破坏性等离子弧。
（4）零件松动引起的破坏性等离子弧。
8.注意事项
（1）不要在割炬上涂抹润滑脂。
（2）不要过度使用O形圈润滑剂。
（3）当保护盖仍在割炬上时，请勿喷洒防溅化学品。
（4）不要将手动割炬用作锄头。